電前言：電鍍廢水中的有機污染物來自重要有3個方面：鍍前處理、電鍍整個過程和鍍后工藝處理。詳解了廢水中有機污染物的3種去除方法：細胞生物學法、微波爐加熱有機化學方式和有機化學方法。依據(jù)對3種處理方法的預期效果比較獲得，微波爐加熱有機化學方式預期效果較好，有機化學方法次之，細胞生物學法較差。但就成本費用而言，有機化學方法至少。

關鍵詞：電鍍廢水；有機污染物；細胞生物學法；微波爐加熱有機化學方式；有機化學方法

中圖分類號：TG153文獻標識碼：A

文章編號：l004—227X(2006)06—0038—0

1前言

電鍍廢水中的有機物空氣污染難點是近幾年來才導致電鍍與生態(tài)環(huán)境保護界的重視，其成份一般 說明為CODc。電鍍行業(yè)廢水的處理與管控都只側重于重金屬離子的去除，就算目前早已運行和建筑施工的電鍍廢水解決系統(tǒng)也沒有針對其有機污染物的工藝處理或控制系統(tǒng)。在廢水處理標準逐漸苛刻、尤其是明確指出全要素達標要求以后，使這一難點更需努力完成。目前有關電鍍廢水處理的設計規(guī)范、教材內(nèi)容及專業(yè)學術刊物上均無相關可供參考的原材料和建筑項目實例。針對上述狀況，我在廣東中山市三角鎮(zhèn)高平電鍍污水處理廠第三期改建工程建筑項目的制作工藝型號規(guī)格挑選與處理流程的方案設計上，對有機污染物的處理給與充裕的重視。并參考別的相關行業(yè)的有機污染物工藝處理進行了多次試驗，基礎掌握了電鍍廢水中有機污染物的特點和相關工藝處理。

2電鍍廢水中有機污染物的來自

電鍍廢水中的有機污染物來自重要有3個方面：電鍍前工藝處理一部分、電鍍制作工藝一部分、電鍍后工藝處理一部分。

表l為電鍍廢水中有機污染物的占有率。從報表中可以看得出來電鍍廢水中的有機污染物重要來源于鍍前處理一部分，而電鍍制作工藝本身所占占較為少。

2.1電鍍前處理廢水中有機污染物的導致

鍍前工藝處理中CODc與電鍍企業(yè)的產(chǎn)品類型及制作工藝路線有十分大的關系。商品產(chǎn)品工件在電鍍前盡量進行表面整飾(如拋光處理、滾光、壓紋等)，接著再進行除蠟、除油、磷化處理特異性等生產(chǎn)流程，其目的是為過后的電鍍生產(chǎn)流程提供一個清除的表面。目前絕大多數(shù)的電鍍廠采用的是乳濁液除蠟、除油制作工藝，在其廢水中含許多 的非無機物表活劑、正離子型表活劑及其它一部分改性材料(如脫硫催化劑等)，這類化合物本身就是纖維材料有機污染物。而且生產(chǎn)過程中商品產(chǎn)品工件表面的蠟及油跡被乳濁液后入式人工作上水解液，伴隨著著生產(chǎn)過程開展工作中水解液中的油跡會漸漸地累積標準值，此刻工作上水解液盡量全部污水處理干凈整潔后再再度配備。由于鍍前處理的工作上水解液中的污染物主要是表活劑、改性材料、礦物質(zhì)機油及蠟，這種廢水沒有一切的回收實用價值，故所有電鍍企業(yè)都將其馬上排入廢水解決系統(tǒng)，這時候的水解液CODcr較大 做到20000～50000Mg/L。一般情況下電鍍企業(yè)的鍍前處理水解液的工作上周期在7～十幾天，因而 這種廢水對污

水處理系統(tǒng)的CODc值有極強的毀滅性。

一切正常情況下鍍前工藝處理整個過程中污水處理的清除水CODc在100～200mg/L正中間，這種廢水的量非常大，占廢水使用量的20%～25%，其負荷狀況相對性平穩(wěn)。

2.2電鍍制作工藝廢水中有機污染物的導致

電鍍制作工藝整個過程中的有機污染物重要來源于電鍍液中再加上的各式各樣拋光液。這類拋光液為多組分混和纖維材料有機化合物。再加上量單一類型為80～150mt/(kA·h)，一般電鍍槽需再加上2～3個類型的拋光液。商品產(chǎn)品工件在電鍍整個過程中會消耗這類拋光液，有一部分被融解后入到鍍層，有一部分殘留在鍍液中，另有一部分被商品產(chǎn)品工件弄出后入到清除水中。因此電鍍制作工藝整個過程中清除水中的CODcr在40～60mg/L正中間。也是有的鍍種沒有有機拋光液，比如采用稀添加劑的鍍鉻工藝與無拋光液的預鍍件堿銅工藝。電鍍制作工藝清除水占總使用量的60%～70%，這種廢水的CODc相對穩(wěn)定。

2.3電鍍后工藝處理廢水中有機污染物的導致

鍍后工藝處理是指商品產(chǎn)品工件經(jīng)電鍍后進行的一道生產(chǎn)流程，如浸表活劑脫干處理(又被稱作脫水劑)，或者為提高防腐蝕而選用的有機有機化學抗腐蝕處理，例如電鍍銅或鍍銅鋅合金后浸苯并三氮唑溶液。也是有生產(chǎn)過程中導致的廢殘次商品產(chǎn)品工件需進行涂層樹脂吸咐(即退鍍)，若采用防染鹽退鍍(又被稱作退鎳粉)，其廢水中含有許多 的間硝基苯磺酸鈉與氰化鈉，廢水呈深咖色，造成 處理后的污水管道色彩發(fā)暗(有的人會誤認為是六價鉻超標)，而且其色彩無法去除。鍍后工藝處理導致的廢水中CODcr變化比較大，水解液在2000～2500g/L，清除水中COD0為50～150mg/L(與采用的制作工藝有關)。這種廢水的數(shù)量并并不是十分大，占總消耗量的5%左右。

3電鍍廢水中有機污染物的去除方法

針對電鍍前處理污水中有機污染物的組成及物理與習性我進行了3種制作工藝實驗，即細胞生物學法、微波爐加熱有機化學方式和有機化學方法。

3.1細胞生物學法

細胞生物學法實驗時由新大禹公司生產(chǎn)加工了一個大中小型模擬仿真機器設備進行試驗。該方法生產(chǎn)工藝流程如下圖所示1所顯示信息。

廢水在有機有機化學處理池調(diào)整pH至8～9，并加上混凝劑后在路基地基沉降池中除去重金屬離子和少量的有機物，接著在厭氧池子子里由池中的微生物對在這其中的有機物進行融解，在活性污泥法中由間氧型微生物對有機物進行進一步的融解，后邊段的處理方法中有機物被微生物基礎代謝融解，較后隨著著微生物的不幸身亡以沉淀池體的方法路基地基沉降出來。

但是考慮到前處理廢水中很有可能會滲透到重金屬離子和正離子表活劑，對病原菌有毒殺作用，在細胞生物學處理前還要加一套有機有機化學機器設備，去除廢水中的重金屬離子并穩(wěn)定廢水的pH。因為鍍前處理廢水中的有機污染物多見表活劑與礦物質(zhì)機油，可微生物酸類很差，以及細胞生物學處理系統(tǒng)抗沖擊性負荷及運行中的可靠性等綜合性充分考慮，我感覺采用這類工藝處理并并不是較好是的選擇，有較高的危害性。

3.2微波爐加熱有機化學方式

微波爐加熱有機化學方式處理廢水制作工藝是近幾年來發(fā)展趨向起來的一種新型廢水工藝處理。它應用了微波爐加熱特有的物理、有機有機化學、生物學效應，互相配合各種各樣有機有機化學藥品，開展對有機污染物的氧化、融解、吸咐、混泥土等作用。該方法生產(chǎn)工藝流程如圖2所顯示信息。