項目簡介

印染領域是傳統(tǒng)式工業(yè)生產(chǎn)行業(yè)的廢水排污種植大戶，排污的廢水具備水量大、有機化學空氣污染物濃度值高、飽和度深、PH值高、水體轉(zhuǎn)變大等特性，歸屬于難解決的工業(yè)生產(chǎn)廢水，廢水中帶有染劑、漿料、改性劑、除油劑、強酸強堿、化學纖維殘渣、碳酸鹽類等。近些年伴隨著合成纖維紡織物的發(fā)展趨勢和印染后梳理技術性的發(fā)展，促使PVA漿料、滌綸堿解物（鄰苯二甲酸類化合物）、新式改性劑等無法生物化學溶解的有機化合物很多進到印染廢水，廢水的高錳酸鹽指數(shù)CODcr的濃度值由原先的好幾百mg/L升高到2000-2500g/L，原來廢水處理系統(tǒng)軟件的CODcr污泥負荷從70%上下降低到40%-50%上下，乃至更低，傳統(tǒng)式的廢水微生物工藝處理已無法融入如今的印染領域的廢水，傳統(tǒng)式的化學沉淀/氣浮機加工工藝對這種印染廢水的CODcr污泥負荷也僅有30%上下，難以實現(xiàn)排污規(guī)定，更別說再造回用水體了。

伴隨著經(jīng)濟發(fā)展的發(fā)展趨勢，城鄉(xiāng)水源日漸貧乏，生態(tài)環(huán)境保護及綠色經(jīng)濟的規(guī)定日漸嚴苛的局勢下，用水量大、廢水消耗量大是困惑印染行業(yè)發(fā)展的幾大難點，一些地區(qū)的印染公司，因自來水、排水管道的限定而不可以超負荷生產(chǎn)制造，開發(fā)設計新式印染廢水解決、城市污水回用技術性變成日漸急切的必須，近期二、三年來，在廣東省、江蘇省、浙江省的湖州市、紹興市等印染業(yè)比較發(fā)達地域，現(xiàn)有具體的工程項目運用。

印染加工工藝的四個工藝流程都是有廢水排污，預備處理環(huán)節(jié)（包含燒毛、退漿、煮煉、漂白劑、色丁面料等工藝流程）排出來的退漿廢水、煮煉廢水、漂白劑廢水、色丁面料廢水；上色工藝流程排出來的上色廢水；服裝印花工藝流程排出來的服裝印花廢水、皂液廢水；梳理工藝流程排出來的梳理廢水。印染廢水是所述各種廢水的混和廢水，或是除漂白劑廢水之外的綜合性廢水。

印染廢水的水體伴隨著生產(chǎn)加工的化學纖維類型和制作工藝的不一樣而有差別，廢水中的空氣污染物成分的差別也非常大。一般的印染廢水的PH值為6-10，CODcr為400-100mg/L，BOD5為100-400Mg/L，SS為100-200mg/L，飽和度為100-400倍。但印染加工工藝及生產(chǎn)加工的化學纖維類型和制作工藝轉(zhuǎn)變后，排污的廢水水體產(chǎn)生很大的轉(zhuǎn)變，如廢水中帶有滌綸布冰絲面料印染工藝流程中造成的堿減藥廢水時，其CODcr提升到2000-2500g/L之上，BOD5提升到800Mg/L之上，PH值做到11.5-12，傳統(tǒng)式生物化學解決的解決實際效果大幅度降低。

印染加工工藝各工藝流程排污的廢水狀況以下：

退漿廢水

水量較小，但空氣污染物濃度值高，在其中帶有各種各樣漿料、漿料溶解物、化學纖維屑、木薯淀粉堿和各種各樣改性劑。廢水呈偏堿，PH值12上下。

退漿以木薯淀粉為主導（如純棉布）的退漿廢水，其CODcr、BOD5都很高，可生物化學性不錯。

退漿以丙烯酸乳液為主導（如滌綸管紗）的退漿廢水，其CODcr高但BOD5低，可生物化學性較弱。

煮煉廢水

水量大，空氣污染物濃度值高，在其中帶有甲基纖維素、水楊酸、果蠟、植物油脂、堿、表活劑、含氮化合物等，廢水呈強偏堿，溫度高，深褐色。

漂白劑廢水

水量大，但空氣污染物濃度值低，在其中帶有殘留的漂白液、小量冰醋酸、鹽酸、硫代硫酸鈉等。

色丁面料廢水

含堿量高，NaOH的成分在3%-5%，大部分的印染廠根據(jù)蒸發(fā)濃縮收購NaOH，因此 色丁面料廢水一般非常少排出來，歷經(jīng)加工工藝的反復多次應用較后排出來的廢水仍呈強偏堿，CODcr、BOD5、SS均較高。

上色廢水

水量很大，水體隨常用染劑的不一樣而不一樣，在其中含漿料、染劑、改性劑、表活劑等，一般呈強偏堿，飽和度很高，其CODcr高但BOD5低，可生物化學性較弱。

服裝印花廢水

水量很大，除服裝印花全過程的廢水外，還包含服裝印花后的皂洗、水清洗廢水，空氣污染物濃度值較高，在其中帶有漿料、染劑、改性劑等，其CODcr、BOD5都較高。

梳理廢水

水量較小，在其中帶有化學纖維屑、環(huán)氧樹脂、除油劑、漿料等。

堿減藥廢水

由滌綸布冰絲面料堿減藥工藝流程造成，關鍵含滌綸布水解反應物對苯二甲酸、乙二醇等，在其中對苯二甲酸成分極高，廢水的PH值高，一般超過12，有機化合物濃度值高，其CODcr做到幾萬元mg/L，且無法生物化學溶解。

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